Как «АльфаМилк» оснастил завод в Калининградской области модулем приёмки и трёхконтурной CIP-станцией

Современное молокоперерабатывающее производство немыслимо без высокой степени автоматизации и жёсткого соблюдения санитарных норм — начиная с момента поступления сырья. Компания «АльфаМилк» реализовала для ООО «Молочные продукты» (г. Полесск, Калининградская обл.) проект полного цикла: поставку и ввод в эксплуатацию автоматизированного узла приёма молока и производительной CIP-системы с тремя независимыми контурами. Благодаря этому решению заказчик получил автоматический учёт сырья на входе, минимизацию ошибок персонала и безупречную гигиену технологических линий.

Автоматизированный узел приёма молока: точность на старте

Приёмочный участок — ключевая точка контроля любого молокозавода. Узел, спроектированный «АльфаМилк» для предприятия в Полесске, решает задачи первичной обработки сырья в непрерывном режиме.

Основные компоненты и их функции:

Глубокая деаэрация — специальный вакуумный (или центробежный) воздухоотделитель удаляет из сырого молока растворённые газы и мельчайшие пузырьки воздуха. Это исключает искажение данных при последующем коммерческом учёте. Высокоточный расходомер — электромагнитный измеритель фиксирует объём и массу поступающего молока в реальном времени с погрешностью не более 0,1%. Автоматическое охлаждение — пластинчатый теплообменник мгновенно снижает температуру до +4 °C, предотвращая развитие микрофлоры и сохраняя свойства белков до отправки в резервуары. Автоматический пробоотборник — отбирает репрезентативные пробы из каждой цистерны для лабораторного анализа без риска внешнего заражения.

Трёхконтурная CIP-станция: промышленная чистота на уровне эталона

Для обеспечения санитарной безопасности всего производства в «Молочных продуктах» специалисты «АльфаМилк» разработали и запустили автоматическую станцию безразборной мойки (CIP) с тремя контурами.

Ключевые характеристики:

Производительность — подача и циркуляция моющих растворов достигает 25–35 м³/час. Это позволяет одновременно мыть несколько крупных узлов: резервуары, трубопроводы, пастеризаторы. Три независимых контура — станция способна обслуживать разные объекты параллельно. Например: первый контур моет молоковозы, второй — сырьевые танки, третий — пастеризационную установку. Простои производства практически исключены. Точное дозирование — система на основе кондуктометрических датчиков самостоятельно контролирует концентрацию щелочных и кислотных растворов и корректирует её в потоке. Рекуперация тепла и воды — конечная ополаскивающая вода возвращается для предварительной смывки в следующем цикле, а тепловая энергия сохраняется. Это заметно снижает расходы на воду, пар и водоотведение.

Цифровое управление и интеграция в АСУ ТП

Обе установки объединены в единую цифровую среду завода под управлением промышленного контроллера с понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI): Полная прослеживаемость — система фиксирует время приёмки, объём молока, температуру, а также параметры каждой мойки (длительность, температура, концентрация растворов, протокол промывки). Защита от ошибок — программное обеспечение блокирует подачу продукта, если линия не прошла полный цикл санитарной обработки, что исключает порчу сырья. Удалённый мониторинг — инженеры «АльфаМилк» имеют защищённый удалённый доступ для оперативной диагностики и перенастройки параметров.

Что получил заказчик в итоге

Запуск оборудования в Полесске позволил ООО «Молочные продукты» перейти на качественно новый уровень переработки молока. Предприятие обеспечило: прозрачный и точный учёт поступающего сырья; сокращение технологических простоев на санитарную обработку; стабильно высокое качество готовой продукции для рынка Калининградской области и всей России.